Is iomaí uair a chonaic mé é: an tsnáithe céanna, an CNC céanna, ach mar sin féin glacann siopa amháin gach seal agus bíonn trioblóid ag ceann eile-saor in aisce ar feadh seachtainí. Ní hé an t-ádh a rogha cineál sconna an difríocht. Gearrtar agus aslonnaíonn sconnaí sceallóga, agus sconnaí á ndéanamh díláithríonn ábhar gan aon sceallóga. Athraíonn an mionsonraí aonair sin an chasmhóimint, riachtanais lubrication, prep poll, agus fiú neart snáithe. Sa treoir seo, miondealóidh mé Cutting Tap vs Forming Tap i dteanga siopa simplí ionas gur féidir leat a roghnú níos tapúla, briseadh síos a laghdú, agus snáitheanna comhsheasmhacha a fháil.
Bunúsacha Gearradh Sconnaí a Thuiscint
Is uirlisí riachtanacha iad sconnaí gearrtha a úsáidtear chun snáitheanna inmheánacha a chruthú in ábhair éagsúla. Cibé an bhfuil tú ag cnagadh poill le haghaidh boltaí nó scriúnna, cabhróidh tuiscint ar bhunghnéithe na sconnaí gearrtha leat an uirlis cheart a roghnú don phost, rud a fhágann go mbeidh éifeachtúlacht níos fearr agus cáilíocht snáithe níos fearr.
Cad a Bhfuil Gearradh Sconnaí ann?
Uirlis is ea sconna gearrtha a úsáidtear chun snáitheanna a ghearradh i bpoll réamhdruileáilte trí ábhar a bhaint. Murab ionann agus sconnaí a fhoirmiú, a bhrúnn ábhar ar leataobh, gearrtar sconnaí ábhar lomadh chun snáithe a chruthú. Fágann sé seo go bhfuil sconnaí gearrtha oiriúnach d’ábhair bhréige agus chrua nuair nach n-oibríonn foirmiú go maith. Cuireann imill ghéar an sconna ar a chumas slisniú tríd an ábhar, rud a chruthaíonn snáitheanna beachta. Úsáidtear sconnaí gearrtha go coitianta i bpróisis ina bhfuil cruinneas agus doimhneacht snáithe ríthábhachtach.
Cineálacha Beartaíonn Gearradh
Tá roinnt cineálacha sconnaí gearrtha deartha chun críocha éagsúla:
Tapaí Pointe Bíseach:Is fearr úsáid a bhaint as trí phoill agus iad ag brú na sceallóga ar aghaidh, rud a choscann clogáil.
Tapaí Fliúit Bíseach:Tá siad seo oiriúnach le haghaidh poill dall, mar a tharraingíonn siad sliseanna as an bpoll, ag laghdú an baol clogging agus feabhas a chur ar chaighdeán snáithe.
Tapaí Fliúit Dhíreach:Tá siad seo ilúsáideach ach is minic a úsáidtear iad le haghaidh ábhar níos lú nó níos boige mar gheall ar a gcumas teoranta chun sliseanna a bhaint.
Tapaí Pointe Bíseach
Tapaí Fliúit Bíseach
Tapaí Fliúit Dhíreach
Comhoiriúnacht Ábhar
Tá sconnaí gearrtha oiriúnach do raon leathan ábhar, lena n-áirítear steels, iarann teilgthe, alúmanam agus práis. Mar sin féin, is fearr a oibríonn siad le miotail nó le hábhair níos boige nach ngineann an iomarca frithchuimilte, toisc go bhféadfadh an iomarca teasa an sconna a chaitheamh roimh am. Maidir le hábhair níos deacra cosúil le cruach dhosmálta, tá lubrication ríthábhachtach chun ró-chaitheamh agus tógáil teasa a chosc.
Conas Beartaíonn Gearrtha a Úsáid
Teastaíonn aird chúramach ar roinnt fachtóirí le húsáid sconna gearrtha:
Méid Druileála: Bí cinnte go bhfuil angiotán druilan méid ceart don sconna. Má tá an poll ró-bheag, beidh sé ina chúis le chasmhóiminte ard agus briseadh uirlisí.
Luas agus Beatha: Coigeartaigh an luas fearsaid agus an ráta beathaithe chun an t-ábhar agus an cineál sconna a mheaitseáil chun damáiste a sheachaint.
Bealadh: Cuidíonn lubrication cuí le tógáil teasa a chosc agus cinntíonn sé go ngearrann an sconna go glan gan ró-chaitheamh.
Go hachomair, tá sconnaí gearrtha oiriúnach d'ábhair nuair is gá duit ábhar a lomadh chun snáithe a chruthú. Leis an méid druileála ceart, an luas agus an lubrication ceart, is féidir leo snáitheanna beachta, láidre a tháirgeadh i raon leathan ábhar.
Buntáistí agus Míbhuntáistí a bhaineann le sconnaí a ghearradh
|
Buntáistí a bhaineann le sconnaí a ghearradh |
Míbhuntáistí a bhaineann le Beartaíonn Gearradh |
|
Riachtanais Chasmhóiminte Íochtarach: Go hiondúil bíonn níos lú chasmhóiminte de dhíth le haghaidh sconnaí a ghearradh, rud a fhágann go mbeidh siad níos éasca le húsáid ar mheaisíní CNC níos lú. |
Riosca Níos Airde maidir le Caitheamh Uirlis: Caitheann sconnaí gearrtha síos níos tapúla ná mar a dhéantar sconnaí a fhoirmiú mar gheall ar ghníomhaíocht lomadh an ábhair. |
|
Oibríonn sé ar Réimse Leathan Ábhar: Oiriúnach do mhiotail, plaistigh agus ábhair níos boige, ag tairiscint solúbthachta i bhfeidhmiú. |
Teastaíonn Baint Dea-Sliseanna: Gineann sconnaí gearrtha sceallóga ar gá iad a bhaint go héifeachtach, go háirithe i bpoill dalla. |
|
Cruthú Snáithe Beacht: Soláthraíonn snáitheanna cruinn agus glan le rialú doimhneachta maith, atá oiriúnach le haghaidh poill snáithithe. |
Níos mó Giniúint Teasa: Mar gheall ar an ngníomh gearrtha, gineann sconnaí gearrtha níos mó teasa, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le teip uirlisí mura leor lubrication. |
|
Oiriúnach do Rátaí Ard-Táirgthe: Cumasaíonn gearrtha sconnaí luasanna gearrtha níos tapúla, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach le haghaidh rití táirgeachta ard. |
Pacáil Sliseanna Féideartha: Gan aslonnú ceart sliseanna, is féidir leis na sliseanna a phacáil agus dífhoirmiú snáithe agus briseadh uirlisí a bheith mar thoradh orthu. |
Tuiscint ar na Bunús a bhaineann le Beartaíonn a Fhoirmiú
Cruthaíonn sconnaí foirmithe, ar a dtugtar sconnaí rolla nó sconnaí foirmithe snáithe freisin, snáitheanna inmheánacha gan sceallóga a ghearradh. In ionad an t-ábhar a lomadh, fuaraíonn tú an snáithe trí mhiotal a bhrú isteach sa chruth snáithe. Má thuigeann tú an chaoi a n-oibríonn foirmiú, roghnóidh tú méid an druileála, an lubrication, agus socrú an innill i gceart, agus sin an rud a chuireann cosc ar an gcuid is mó de theipeanna rollaí.
Bíodh a fhios agat cad a dhéanann sconna foirmithe i ndáiríre
Tá lobe ag sconna foirmithe. De réir mar a théann sé isteach sa pholl réamhdruileáilte, díláithríonn sé ábhar isteach sa phróifíl snáithe. Toisc nach bhfuil aon sliseanna ann, is féidir le sconnaí a fhoirmiú a bheith ina rogha iontach do phoill dalla nuair is minic a bhriseann sconnaí gearrtha as pacáil sliseanna. Is minic freisin go bhfeicfidh tú dromchla snáithe níos míne toisc go bhfuil an t-ábhar dóite le linn a fhoirmithe.
Deimhnigh go bhfuil an t-ábhar formable
Is fearr a oibríonn sconnaí foirmithe in ábhair insínte, mar chóimhiotail alúmanaim, cóimhiotail chopair, steels carbóin íseal/mheánacha, agus go leor gráid dhosmálta. De ghnáth ní bhíonn siad oiriúnach le haghaidh ábhar brittle cosúil le iarann teilgthe, toisc nach sreabhann an t-ábhar go maith agus go bhféadfadh sé scoilteadh in ionad é a fhoirmiú go glan.
Is é méid an druileála an fachtóir déanta nó briseadh
Chun sconnaí a fhoirmiú, is gnách go mbíonn méid do dhruileála sconna níos mó ná mar a ghearrtar sconnaí. Má dhruileálann tú ró-bheag, caithfidh an sconna an iomarca ábhar a dhíláithriú, spikes chasmhóiminte, arduithe teasa, agus éiríonn seans briste. Má dhruileálann tú ró-mhór, seans go mbeidh rannpháirtíocht lag snáithe agat. Is cothromaíocht chobhsaí é do sprioc: neart snáithe leordhóthanach gan chasmhóimint iomarcach.
Caitheamh lubrication mar riachtanas feidhmíochta
Toisc go bhfuil ardfhrithchuimilte ag baint le foirmiú, teastaíonn bealú den scoth le haghaidh sconnaí foirmithe, go minic is fearr é le holaí nó le sreabháin tapála ard-bhealachta ná an gnáthfhuarachán tuile amháin. Má tá cruach dhosmálta á dhéanamh agat, éiríonn cáilíocht lubrication níos tábhachtaí fós chun galling agus urghabháil uirlisí a sheachaint.
Meaitseáil an sconna leis an bpoll agus leis an meaisín
Tá sconnaí foirmithe go háirithe láidir i bpoill dall, ach tá an chamfer ceart agus an phleanáil doimhneachta ag teastáil uait fós. Ar CNCanna, cabhraíonn cnagadh docht agus ailíniú cobhsaí leat torthaí comhsheasmhacha a fháil. Mura bhfuil do shocrú chomh docht, b'fhéidir go mbeadh paraiméadair níos coimeádaí agus lubrication níos láidre uait chun an chasmhóimint a choinneáil faoi smacht.
|
Buntáistí a bhaineann le Beartaíonn a Fhoirmiú |
Míbhuntáistí a bhaineann le Beartaíonn a Fhoirmiú |
|
Gan sceallóga: Ideal le haghaidh poill dall agus cnagadh níos glaine. |
Casmhóiminte níos airde: Éilíonn níos mó chasmhóiminte; riosca níos airde ar mheaisíní -rochtaineachta beaga nó íseal. |
|
Snáitheanna níos déine: Is féidir le sreabhadh ábhar neart snáithe agus friotaíocht tuirse a mhéadú. |
Is é méid an druilcriticiúil: má bhíonn réamhmhéid poll mícheart bíonn sé ina chúis le spikes chasmhóiminte nó rannpháirtíocht lag snáithe. |
|
Críochnú dromchla níos fearr: Is minic a tháirgeann éifeacht dóite cliatháin snáithe níos míne. |
Riachtanais lubrication den scoth: Próiseas frithchuimilte ard-; bíonn teas, urghabháil nó briseadh mar thoradh ar droch-lubrication. |
|
Saol uirlisí níos faide a d’fhéadfadh a bheith ann: In ábhair insínte, is féidir caitheamh a bheith níos ísle ná sconnaí gearrtha. |
Ní le haghaidh ábhar brittle: Ní cruthaíonn iarann teilgthe agus ábhair chomhchosúla go maith agus d'fhéadfadh go scoiltfidh siad. |
|
Sármhaith le-táirgeadh toirte ard: Próiseas cobhsaí uair amháin a dhiailiú isteach |
Riosca galling: Is féidir le hábhair ghreamaitheacha ábhar a phiocadh suas má tá an lube / an sciath mícheart. |
Beartaíonn Gearradh vs Tapáil Forming - An Croídifríocht
Conas a Dhéantar an Snáithe
Le sconna gearrtha, cruthaíonn tú snáitheanna trí ábhar a lomadh agus sliseanna a tháirgeadh. Le sconna foirmithe, cruthaíonn tú snáitheanna trí ábhar a bhrú isteach i gcruth, gan aon ghearradh, gan sceallóga. Má chuimhníonn tú ar an difríocht amháin seo, beidh do roghanna sconna i bhfad níos éasca.
Sceallóga vs Uimh Sceallóga
Ní mór sconnaí a ghearradhsceallóga a aslonnú. Má pacálann sceallóga taobh istigh den pholl, go háirithe i bpoll dall, tá baol ann go mbeidh snáitheanna laga nó sconna briste. Seachnaíonn foirmiú sconnaí an modh teip iomlán sin toisc nach bhfuil aon sceallóga le bainistiú.
Riachtanais Chasmhóiminte agus Bealaithe
De ghnáth bíonn chasmhóimint níos airde agus lubrication níos fearr ag teastáil ó sconnaí foirmithe toisc go bhfuil tú ag dífhoirmiú miotail. Is minic a ritheann sconnaí gearrtha le chasmhóiminte níos ísle, ach fós tá fuarú / lube ag teastáil chun teas agus caitheamh a rialú.
Oiriúnacht Ábhar
Is fearr a oibríonn sconnaí foirmitheábhair insínte. Bíonn sconnaí gearrtha níos solúbtha agus is minic a bhíonn siad níos sábháilte in ábhair sobhriste mar iarann teilgthe, áit nach "sreabhann" miotail go maith.
|
Difríocht Lárnach |
Beartaíonn Gearradh |
Beartaíonn Foirmiú |
| Conas a Dhéantar an Snáithe |
Deimhtear ábhar chun an phróifíl snáithe a chruthú |
Díláithrítear ábhar isteach sa phróifíl snáithe |
| Sceallóga vs Uimh Sceallóga |
Tá sé ríthábhachtach sliseanna a tháirgeadh, aslonnú sliseanna |
Gan aon phróiseas glantacháin sceallóga, iontach le haghaidh poill dall |
| Casmhóiminte & Bealadh |
De ghnáth chasmhóiminte níos ísle; fós ag teastáil chuisnithe |
chasmhóiminte níos airde; riachtanais lubrication den scoth chun urghabháil a chosc |
| Oiriúnacht Ábhar |
Níos versatile; níos sábháilte le haghaidh ábhar brittle |
Is fearr le haghaidh ábhair insínte |
Beartaíonn Méid Druileála & Ullmhúchán Poll
Cén Fáth a bhfuil Méid Druileála Éagsúla de dhíth le haghaidh sconnaí a fhoirmiú
Le sconna foirmithe, is gnách go mbíonn do réamhpholl níos mó ná mar atá i gcás sconna gearrtha. Má dhruileálann tú róbheag, caithfidh an sconna an iomarca ábhar a dhíláithriú, spící an chasmhóiminte, tógann an teas go tapa, agus is dóichí go mbeidh briste ann. Má dhruileálann tú ró-mhór, titeann an rannpháirtíocht snáithe, agus is féidir go mbraitheann an snáithe "lag." Is é do sprioc cothromaíocht chobhsaí: neart snáithe leordhóthanach gan an sconna a ró-ualú.
Chamfer, Iontráil, agus Ailíniú
Tabhair chamfer glan, comhsheasmhach don sconna ionas go dtosóidh sé go réidh in ionad bite agus chattering. Coinnigh an sconna ailínithe; Fórsálann rith amach nó tilted taobh amháin an t-ualach a iompar, rud a dhéanann damáiste tapa do snáitheanna agus a ghiorrú saol na sconna. Ar CNC, deimhnigh go bhfuil do shealbhóir agus socrú cnagadh docht cobhsaí.
Bail Dromchla & Comhsheasmhacht Ábhar
Méadaíonn balla poll garbh nó cruaite an fhrithchuimilte agus an chasmhóiminte, go háirithe i cruach dhosmálta. Ream nó druileáil a bharrfheabhsú má tá an dromchla ag cuimilt. Chomh maith leis sin, bí ag faire ar éagsúlacht ábhartha, mar is féidir le cruas neamhréireach a bheith ina chúis le léimeanna casmhóiminte tobann agus teip sconna.
Beartaíonn Céimseata & Bunús na Cumhdaithe
Cúrsaí Céimseata maidir le Beartaíonn a Ghearradh
Roghnaigh céimseata bunaithe ar shreabhadh sliseanna. Chun trí phoill, cuidíonn sconna pointe bíseach na sliseanna a bhrú ar aghaidh. Le haghaidh poill dalla, tarraingíonn sconna bíseach feadóg mhór sceallóga ar ais amach, rud a laghdaíonn an phacáil. Baineann -na sconnaí díreacha fheadóg mhór chun críche, ach tá aslonnú sliseanna níos laige, mar sin bí cúramach i bpoill níos doimhne. Mura bhfuil do sceallóga in ann éalú, titeann cáilíocht snáithe agus saol na huirlisí go tapa.
Cúrsaí Céimseata chun Tapaí a Dhéanamh
Braitheann foirmiú sconnaí ar lobes chun ábhar a dhíláithriú, mar sin teastaíonn ailíniú cobhsaí uathu agus an réamhmhéid ceart poll. Cuidíonn luaidhe/seomfar maith leis an chasmhóimint iontrála a laghdú. Más rud é gur socrú imeallach atá agat, roghnaigh sconna foirmithe atá deartha don chasmhóimint níos ísle agus úsáid sreabhán ard-luibhe.
Bratuithe & Foshraith
Tá sconnaí SSS éifeachtach ó thaobh costais-agus maith leo. Is féidir le sconnaí carbide íoc as i-socruithe arda, dochta. Cuidíonn bratuithe le cuimilteacht agus caitheamh a laghdú; r iad a mheaitseáil le d'ábhar.
Fadhbanna Coitianta & Ceartúcháin
Beartaíonn Breakage
Tarlaíonn briseadh sconna de ghnáth mar gheall ar chasmhóimint iomarcach nó pacáil sliseanna. Chun é seo a shocrú, ar dtús, seiceáil méid do dhruileála. Má tá sé róbheag, tá an sconna á ró-ualú agat. Má tá tú ag cnagadh ar phoill dall, cinntigh gur féidir le sliseanna éalú. Bain úsáid as sconnaí bíseach ar an bhfliúit le haghaidh aslonnaithe sliseanna níos fearr. Ar deireadh, fíoraigh socrú do mheaisín. Cabhróidh cnagadh dochta le briseadh a laghdú.
Snáitheanna Undersize
Tarlaíonn snáitheanna rómhóra má tá do mhéid druil ró-mhór, agus tarlaíonn snáitheanna róbheag má tá sé róbheag. Chun é a cheartú, bain úsáid as an gcairt dhruileála sconna cheart do do chineál sconna agus d'ábhar sonrach. Má fheiceann tú caitheamh ar an sconna, cuir in ionad é níos luaithe chun diall méid na snáithe a sheachaint.
Drochchríoch nó Galling Dromchla
Tarlaíonn galling nuair a chloíonn an t-ábhar leis an sconna mar gheall ar fhrithchuimilte ard. Chun é seo a réiteach, cinntigh go bhfuil lubrication cuí á úsáid agat. Le haghaidh ábhar níos boige, bain úsáid as olaí nó bealaí a laghdaíonn cuimilte. Má tá an bailchríoch dromchla garbh, seiceáil do ráta beathaithe agus d'fhéadfadh céimseata tapála-róthapa nó ró-mhall bailchríoch lag a fhágáil.
Conclúid
Bíonn an bua ag sconnaí gearrtha ar solúbthacht agus is minic a bhíonn an chasmhóimint níos ísle. Buann sconnaí foirmithe (rolla) nuair a bhíonn sliseanna an fhadhb, go háirithe i bpoill dall, agus is féidir leo bailchríoch den scoth agus snáitheanna láidre a sheachadadh nuair a bhíonn do mhéid druil agus lubrication ceart. Má insíonn tú dom d'ábhar, do mhéid snáithe, do chineál poll, agus do shocrú meaisín, is féidir liom an stíl sconna, an geoiméadracht agus an sciath is fearr a mholadh agus cabhrú leat briseadh síos a laghdú agus táirgeadh a chobhsú.
